FPC（柔性线路板）生产详细全流程流程（一）

                                      FPC（柔性线路板）生产详细全流程流程（一）
FPC（柔性电路板）生产制造详尽全步骤步骤（双层FPC，HDIFPC，硬软融合FPC，生产制造生产流程更长，规范许多）

1. FPC生产加工生产工艺流程:   

1.1 双面板制作工艺:　　切料→ 开洞→ PTH → 电镀工艺→ 前解决→ 贴干膜 → 对合→曝出→ 显影液 → 图型电镀工艺 → 脱膜 → 前解决→ 贴干膜 →对合曝出→ 显影液 →蚀刻加工 → 脱膜→ 表面解决 → 贴遮挡住膜 → 抑制 → 凝结→ 沉镍金→ 印标识符→ 剪裁→ 电测 → 剪压→ 全检→包裝 → 交货

1.2 正反两面太阳能电池板片制作工艺:　　切料→ 开洞→贴干膜 → 对合→曝出→ 显影液 →蚀刻加工 → 脱膜→ 表面解决 → 贴遮挡住膜 → 抑制 → 凝结→表面解决→沉镍金→ 印标识符→ 剪裁→ 电测 → 剪压→ 全检→包裝 → 交货

2. 切料

2.1. 原料编号的把握　　NDIR050513HJY: D→两面, R→ 注塑模具加工铜, 05→PI厚0.5mil,即12.5um, 05→铜厚 18um, 13→黏胶厚13um.　　XSIE101020TLC:   S→正反面, E→电解镍, 10→PI厚25um, 10→铜薄厚35um, 20→胶厚20um.　　CI0512NL:(遮挡住膜) :05→PI厚12.5um, 12→胶薄厚12.5um. 总薄厚:25um.   

2.2.制作工艺品质流程优化　　

A.工作人员应带手套和护指,避免铜泊表面因触碰手里之汗而空气氧化.     

B.适度的架料方法,避免皱褶.　　

C.不可以裁偏,手对裁时不可以毁坏冲制订位孔和检测孔.　　

D.原料质量,原料表面不可以有皱褶,污渍,重空气氧化状况,所裁剪原料不可以有毛刺,漏胶等.   3开洞

3.1封袋: 挑选后盖板→组板→胶布黏合→打箭头图标(标志)

3.1.1封袋规定: 正反两面太阳能电池板片 30张 ,双面板 6张   , 包裹15张.   

3.1.2后盖板关键功效:　　

A: 避免钻探机和工作压力脚在原料表面导致 的挤伤   

B::使钻尖管理办易精准定位防止开洞部位的偏斜　　

C:带去麻花钻头与孔壁磨擦造成 的发热量.降低麻花钻头的拧断.   

3.2开洞:3.2.1步骤: 运作→下板→加上操作流程→设定主要参数→开洞→自查自纠→IPQA检→批量生产→转下生产工艺流程.

3.2.2. 钻针管控方式:a. 应用频次管控 b. 新麻花钻头之鉴别,检测方式

3.3. 质量监管点:

a.钻带的适度

b.对红胶卷,确立孔部位,总数,适度.

c确立孔是不是彻底通断.

d. 外型不可以有铜翘,毛刺等安全隐患.   

3.4.普遍安全隐患

3.4.1针断:

a.钻探机操作流程不善 b.麻花钻头存在难题 c.下刀太快等.   

3.4.2毛刺 a.后盖板,防护层保护层垫块有误 b.静电吸附这类   

4.电镀工艺　　

4.1.PTH基本要素及功效: PTH即沒有再加电流量的状况下,根据镀液的自催化反应速度速率(钯和铜分子式做为金属催化剂)氧化还原反应反映反应反映,使碘离子析镀在历经特异性解决的孔壁及铜泊表面上的全部全过程,也称之为有机化学　　电镀铜或自催化反应速度速率电镀铜.

4.2.PHT步骤: 碱去油→水清理→微蚀→水清理→水清理→预浸→特异性→水清理→水清理→速化→水清理→水清理→有机化学铜→水清理.

4.3.PTH普遍较弱情况之解决

4.3.1.孔无铜 :a特异性钯吸咐堆积不太好. b速化槽：速化剂浓度值值值不对. c有机化学铜：溫度过低，使反映不可以开展化学变化速度比较慢；槽液成份不对.

4.3.2.孔壁有顆粒，凹凸不平:

a有机化学槽有顆粒，铜粉堆积不匀，开带式压滤机过虑. b板才自身孔壁有毛边.

4.3.3.表面变黑: a有机化学槽成份不对（NaOH浓度值值值太高高的）.

4.4电镀铜 电镀铜即提升孔涂层匀称性，确保全部版块（孔及立管周边的全部涂层）涂层薄厚确保一定的规定.   

4.4.1电镀工艺标准操纵   a电流强度的挑选    b电镀工艺占地的规格型号   c涂层薄厚规定   d电镀工艺時间操纵   

4.4.1质量监管

1 贯通性：自查自纠QC全检，以40倍高倍低倍高倍放大镜查验孔壁是不是有电镀铜彻底粘附贯 通.           

2 表面质量：铜泊表面不可以有烧糊，褪皮，顆粒，针眼及黑色斑较弱等状况.             

3 粘结性：于板外任一处以3M胶带黏贴后，以竖直往上接好不可以有摔下去状况.   

5.途经

5.1干膜 干膜贴在板才上，经曝出后显影液后，使途经基础成形，在这儿全部全过程中干膜关键具有了影像迁移的作用，并且在蚀刻加工的全部全过程中具有维修保养途经的功效.

5.2干膜关键组成：

PE,光感应线圈阻剂，PET .在这里在其中PE和PET只具有了维修保养和隔离的作用.光感应线圈阻剂包含：联接 剂，起止剂，独立，黏着硫化促进剂，染剂

.5.3工作上规定 a维持干膜和表面的消除, b平面度,没有气泡和皱褶状况.. c粘结性确保规定,密封性大幅度提高.